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柔性版印刷工艺中常见故障 发布日期:2014-7-7 14:11:58 来源: 【关闭】

近年来,柔性版印刷方式在国内的发展很快,尤其是在产品包装方面,越来越多地采用了柔性版印刷方式。但是,在实际的生产过程中,由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响,常常会出现一些印刷故障,影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。
故障一:糊版
原因:
1、印版浮雕太浅;
2、印刷压力过大;
3、供墨量太多;
4、油墨粘度过高;
5、油墨干燥太快。
解决方法:
1、重新制版,并适当地减少背曝光时间,增加印版浮雕的深度;
2、适当减轻印刷压力;
3、适当减少供墨量;
4、降低油墨的粘度;
5、降低热风干燥的强度,适当减慢车速,或者加入适量的慢干剂。
故障二:粘脏
原因:
1、油墨干燥不充分;
2、油墨粘度太高;
3、复卷张力太大。
解决方法:
1、提高干燥温度,或者加入适量挥发速度快的溶剂;
2、降低油墨的粘度;
3、降低复卷张力。
故障三:套印不准
原因:
1、张力不当;
2、印刷色组安排不当;
3、机械振动或者机械偏差;
4、承印材料不平整;
5、印刷车间内温湿度不当,烘干箱温度过高,纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。
解决方法:
1、调节放卷和收卷张力;
2、重新调整印刷色序,将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷,以防出现偏差,必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带;
3、检查机械,并调整相应的机器部件;
4、调节张力,或者更换承印材料;
5、降低干燥温度,并尽量保持车间内恒温、恒湿,有条件的话,在车间内安装空调器。
故障四:叠色效果不佳
原因:
1、前一色油墨干燥不充分;
2、后一色油墨的粘度过高。
解决方法:
1、加入适量的挥发快的溶剂,提高前一色油墨的干燥速度;
2、降低后一色油墨的粘度。
故障五:油墨起泡
原因:印刷速度太快,而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。
解决方法:加入适量的消泡剂,或者适当降低印刷速度。

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